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  • 铸铁工作平台
    名称:

    铸铁工作平台

    描述:铸铁工作平台平面度的加工,一般都会使用刮研工艺。刮研是历史悠久的校正精度的手工艺,需要完全依靠人工进行铲刮,是进行平面的重要方法之一。
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    详细介绍:

    铸铁工作平台平面度的加工,一般都会使用刮研工艺。刮研是历史悠久的校正精度的手工艺,需要完全依靠人工进行铲刮,是进行平面的重要方法之一。一般采用涂色法(红丹粉)进行校验。铸铁工作平台的整体规格大为4米、8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

    铸铁工作平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁方箱平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

    精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较的铸铁平台接触面的刮削。

    细刮:细刮就是将铸铁平台粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着方向刮,刮完一遍,刮时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。

    粗刮:铸铁平台毛坯表面比较粗糙,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。


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